编者按：为展示专业学位研究生培养改革成果、促进经验交流，特开设“专业学位改革案例”专栏，聚焦产教融合、平台联动、企业赋能等，集中展播我校优秀案例，供各培养单位互学互鉴，推动培养质量持续提升。
深度参与南安市企业产品研发与技术攻关，与企业工程技术人员合作解决产品优化问题，以实打实的技术攻坚助力南安市企业向智能化、高效化、数字化生产转型……
在南安市产业一线，一群华侨大学工程硕博士研究生正紧锣密鼓地做实验、锤炼工艺，与企业技术人员探讨交流。他们把课堂搬进生产现场，以企业真实产品甚至主打产品为依托，将学术训练与产业需求深度结合。
这，是华侨大学（南安）产教融合人才联合培养基地（以下简称“基地”）主动对接南安市新质生产力发展需求，在高层次工程技术人才培养上的探索实践。
华侨大学（南安）产教融合人才联合培养基地
聚焦产业痛点，锚定改革方向
长期以来，传统的工程类研究生培养依托校内单一环境，课题往往止步于理论推导、仿真验证和论文写作，学生缺乏对真实工艺约束、制造成本与交付周期的直接感受，动手验证的机会有限。这种“重计算、轻制造”的训练结构，导致毕业生进入产业后普遍存在较长的适应期。
“同学们会建模、会算例，却未必知道一个方案在车间里能不能加工、经济上划不划算、时间上赶不赶得及、市场是否认可。”华侨大学南安智能制造研究院院长、华侨大学（南安）产教融合人才联合培养基地主任谭援强长期与制造工程类企业打交道，深知相关产业的发展趋势和变化，是学校工程硕博士联合培养实践的主要推动者之一。他指出，“当前高端装备制造产业正加速向精密化、高效化、数智化转型，企业对工程人才的需求已从‘懂理论’进一步转向‘能落地’。”
为破解学术训练与产业需求“两张皮”的问题，基地依托制造类企业的工程场景建立校企协同育人机制，在招生阶段就把研究生的课题直接锚定产线真实技术痛点，构建起“产线出题、校企解题、市场阅卷”的需求驱动闭环培养逻辑，推动人才培养从“会算”走向“会做”，让工程教育在真实工程场景中落地。
创新四维路径，做实协同培养
人才培养的架构搭建起来了，怎么做深做实，又是新的问题。围绕招生、培养和成果认定的全过程，基地推行机制体制创新，形成了四条培养路径。
——课题来源真实化。学校和企业导师将车间里实际卡脖子的问题凝练为研究生培养课题，校企双方建立“产线痛点入库、双向遴选定题”机制，导师带课题申请招生指标，研究生从入校起就面向真实工程环境开展学习和研究。
——平台资源共享化。依托企业的加工设备、装配工位与工艺条件，学生的结构设计与仿真方案能够快速转化为实物样机，完整跑通“设计—制造—验证”的闭环，弥补了校内单一环境在工程训练上的不足。同时，校企打通设备、工艺、场地共用的共享通道，实现工程训练资源从“校内闭环”向“产线落地”的延伸突破。
——能力训练综合化。培养在真实的工程环境中进行，要求研究生在成本、工艺可行性与交付周期之间反复做权衡，并学会用工程语言与一线工程师沟通，不仅把方案算对，更要让方案“工艺可行、成本可控、市场认可”，进一步打破单一理论考核的训练模式，将工艺认知、成本管控、项目协同等产业必备能力贯穿培养全流程。
——导师协同制度化。校内导师把控理论深度与方法严谨性，企业导师把关工程可行性与产业价值，两端互为补充、共同评价，避免培养过程在单一的话语体系中完成，同时建立“双师同责、过程共管、成果共认”的协同机制，推动校、企双方导师从“阶段性参与”转向“全流程陪伴”。
在泉州市盛誉机械有限公司参加实训的制造工程研究院2026级博士研究生范袁涛通过校企联合培养，目前已能独立承担新型电主轴的设计任务。他在生产一线学习时，便尝试把学校所学的理论知识与企业实际需求结合起来，逐步掌握了电主轴的设计方法。“我深刻认识到设计不能只盯着理论指标，还必须结合生产实际，综合考虑经济性与可行性——这些积累对自己今后的就业和职业发展都大有裨益。”范袁涛说。
制造工程研究院2024级硕士研究生刘振华则在与企业工程师的交流中收获颇丰。“工程研发不能只关注技术本身，更要从实际需求出发思考问题。企业更关注设备在实际生产中的稳定性、实用性以及能否真正解决现场问题。这让我意识到，技术方案不能仅凭理论判断，还需要结合现场情况不断验证和优化。”刘振华说，“同时，我也认识到沟通的重要性，只有充分理解对方的实际需求，及时反馈问题，才能更有针对性地推进工作。”
学生在企业车间实训
实现三方共赢，产出硬核成果
自2021年7月至今，基地已累计选派13名硕士研究生入企开展联合培养，参与28项技术研发，申请了百余项发明专利。如与泉州市盛誉机械有限公司工程技术人员合作解决“磁—热—结构”的优化问题，成功研发该企业主打产品SY-190高速大扭矩电主轴，深受用户好评，有效带动企业利润显著提升；在泉州德林智能科技有限公司深度参与全自动智能浇注机研发，融合视觉检测、智能控制、三轴联动及数字化管理等多项功能，提升设备的自动化水平、浇注稳定性与生产适应能力，有效助力企业转型升级，校企合作研发的浇注机在国际铸造设备展上获得好评，已成为该企业的主打新产品……
“推动建立产教融合的合作机制，就是为了实现校、企、生的三方共赢。”谭援强称，对学生而言，最显著的成果是工程能力的实质性跃迁，能够独立将设计方案落地为可装配、可运行的实物，并具备在多重约束下做决策的工程思维，缩短了从校园到产线的距离；对合作企业而言，提前储备了一批熟悉自身业务、上手即可用的青年技术力量，降低了用人端的再培养成本，实现了人才、技术双落地；对培养单位而言，则形成了一套可迁移的协同流程——选题来自产线、资源来自企业、评价兼顾学术与工程，为机械工程、智能制造工程等实践性强的学科提供了可参照的育人范式。
学生在生产一线学习
“产教融合的关键不是‘企业出钱、学校出人’的浅表合作，而是让真实问题成为人才培养的牵引，使学习在解决真问题中自然发生。”谭援强表示，这种培养模式在工程性强、迭代快的学科方向尤其具备复制价值——既缩小了研究生学术训练与产业需求之间的鸿沟，也为企业持续输送懂业务的技术人才，“真正实现了教育链、人才链与产业链、创新链的有机衔接”。
（编辑：林雅婷 责任编辑：张罗应）
